在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接技術(shù)已十分成熟。但在國內(nèi)，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接則相對較難。鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的實(shí)現(xiàn)牽涉很多因素，只有全面地了解和掌握相關(guān)技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接。

有很多因素對鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接影響顯著，具體有以下幾點(diǎn)：

1. 材料的物理性質(zhì)

和碳鋼管比較，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊的最大阻礙是氧化物的影響。由于鋁氧化物具有高電阻率和分布不均勻的特點(diǎn)，在高頻感應(yīng)焊接時(shí)，很難達(dá)到徹底清除的目的。另外一個(gè)影響因素就是液態(tài)鋁吸氫嚴(yán)重，而固態(tài)時(shí)幾乎不能溶解氫。由于水在高溫時(shí)易分解為氫和氧，所以水的存在也會給焊接帶來不利影響。

2.不同材料的成型工藝特點(diǎn)

由于材料的強(qiáng)度及回彈力等性能的差異，成型工藝必然存在一定的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大2倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。不銹鋼的線膨脹系數(shù)也較碳鋼大，鋁和不銹鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及延伸率同碳鋼相比均有很大差異。

3.機(jī)加工精度

不同于焊接碳鋼管，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機(jī)組和模具要求具有很高的加工精度。任何較大的周期性的震動均可能造成焊接過程中非理想狀態(tài)的出現(xiàn)，造成焊接缺陷。

4.高頻焊機(jī)和機(jī)組運(yùn)行控制精度

由于鋁合金和不銹鋼材料的塑性范圍窄，必須精確地控制輸入熱量。任何大的功率波動，都可能造成焊縫的夾渣和氣孔發(fā)生。

簡單總結(jié)了一些有共性的影響因素，相信隨著人們理論認(rèn)識的深入和技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)采用高頻焊接工藝生產(chǎn)鋁管和不銹鋼管會日益普遍。