發(fā)生這種現(xiàn)象可能有以下幾種原因：

1.在釬焊接頭中有油類或其他種類的污染物，導(dǎo)致釬劑無法滲入接頭，限制了釬劑的清潔作用。如果接頭位置存在嚴(yán)重的污染，這種正常的釬焊過程就不會(huì)發(fā)生。即使釬劑已經(jīng)滲透到接頭之中，也不能成功地清除污染物。大多數(shù)的污染物仍然處于接頭的內(nèi)部，從而影響接頭的質(zhì)量。

2.釬焊接頭裝配間隙過大或過小

熔融的銀釬料需要在緊密貼合的表面才能發(fā)生毛細(xì)作用。接頭間隙過小也可能消除毛細(xì)作用。銀釬料需要足夠的接頭間隙才能流動(dòng)。同時(shí)錯(cuò)誤的加熱方式也可能導(dǎo)致釬料不能正確地進(jìn)行熔化和流動(dòng)。

3.釬劑的錯(cuò)誤使用

需要正確的使用釬劑，確保釬劑質(zhì)量的一致性、釬劑用量的準(zhǔn)確性。同時(shí)要保證釬劑位置的正確性，并對(duì)不同位置的釬劑量進(jìn)行合理的控制。另一方面。不同的釬焊操作人員混合釬劑的方式也有所不同，同時(shí)由于溫度和濕度的不同，釬劑在一天或一個(gè)季節(jié)的不同過程也會(huì)有所不同。

4.釬料環(huán)過松或者位置放置錯(cuò)誤

釬料環(huán)需要需要緊固在焊接管件上，并與管件保持物理接觸。感應(yīng)線圈應(yīng)對(duì)管和配件進(jìn)行加熱，釬料環(huán)通過熱傳導(dǎo)發(fā)生熔化。如果釬料預(yù)置不合適，由于它和管子之間的間隙較大，釬料熔化后就只會(huì)在鋼配件頂部依附，不向接頭內(nèi)部滲透。